Egy 1250 mesh-es zacskó címkéikalcinált kaolinés egy zsák 3000 meshkalcinált kaolincsak néhány számjeggyel különböznek. Mégis, ha mázba vagy testápoló készítményekbe építjük be, a különbség sokkal több, mint pusztán „finomabb por, magasabb ár”.
Gyakori kérdés, amit az alapanyag-munka során hallunk: A finomabb por mindig jobban olvad?
A finomság számít, de nem ez a teljes válasz.
A finomabb por gyorsabb és egyenletesebb reakciókat tesz lehetővé a rendszeren belül. A "gyorsabb reakció" azonban nem egyenlő a "jobb olvadhatósággal", és nem garantálja a kiváló formulát.
A kalcinált kaolin kiválasztásakor önmagában a hálószem mérete soha nem lehet az egyetlen referencia.
Alapvető következtetés
A finomság fontos, mégsem ez a teljes válasz.
Ugyanabból az érctételből és azonos kalcinálási eljárásból származó nyersanyagok esetében, amelyek csak az utólagos őrlésben és osztályozásban különböznek: a finomabb részecskék általában nagyobb fajlagos felületet és rövidebb reakciótávolságot biztosítanak a szemcsék között.
Mázban történő felhasználáskor megfelelő diszperzióval és megfelelő égetési ütemezéssel a finomabb részecskék teljesebb érintkezésbe kerülnek a folyasztószerekkel, és elősegíthetik a gyorsabb reakciókat.
Egy kritikus tévhitet tisztázni kell: a finomság nem alakíthatja át a nyersanyagot folyasztószerré.
A kalcinált kaolin elsősorban alumínium-oxidot és szilícium-dioxidot szolgáltat. A képletben betöltött funkcióját - hogy stabilizálja a mázat, vagy növeli az olvadási nehézséget - az általános összetétel határozza meg.
Tehát a kijelentés "minél finomabb, annál jobban olvad" pontatlan.
Pontosabb leírás: A finomabb por felgyorsíthatja és homogenizálhatja a rendszer reakcióit. Gyakorlati teljesítménye attól függ, hogy megfelel-e az Ön formulájának, folyamatának és kemencekörülményeinek.
1. Először ellenőrizze a kalcinálás állapotát
Sok kereskedelmi termék neve "kalcinált kaolin", de kalcinációs állapotuk nagyon eltérő.
A kalcinálási hőmérséklet, a tartási idő, a nyers érc tisztasága, a vas- és titáneltávolítási szabványok mind hatással vannak a készítményekben nyújtott teljesítményére.
A kaolinit dehidroxiláción és szerkezeti átalakuláson megy keresztül a kalcinálás során; a különböző kalcinálási fokok eltérő reakcióképességet és fázisösszetételt eredményeznek.
Ezért a szembőség (1250 mesh / 3000 mesh) önmagában korlátozott információt nyújt.
Legalább ezeket a fő mutatókat ellenőrizze:
Stabil timföld és szilícium-dioxid tartalom
Szennyeződések szintje (vas, titán)
A mázfelület követelményeinek megfelelő fehérség
Stabil gyújtási veszteség (LOI)
D50, D90 részecskeméret és fajlagos felület
A tényleges tüzelési teljesítmény a célhőmérséklet alatt
A hálóméret csak egy kiindulási pont, nem pedig az alapanyag teljes profilja.
2. Mit változtat valójában a finomság
A finomabb por nem változtatja meg az ásvány alapvető kémiai természetét; csak a részecskemorfológiát változtatja meg.
A kisebb részecskék általában nagyobb érintkezési felülettel rendelkeznek. Az égetés során több lehetőség nyílik a környező nyersanyagokkal való érintkezésre, diffundálásra és reakcióra.
Ez olyan rendszerek számára előnyös, amelyek ultrasima mázfelületet és a durva szemcsés hibák minimalizálását igénylik.
Ennek ellenére a finomabb por kompromisszumot jelent:
Növeli a vízérzékenységet és növelheti a zagy viszkozitását. Csökkenti az ülepedési sebességet, de a részecskék agglomerációja vagy a rendszer kiegyensúlyozatlansága nehezebbé teheti a mázzagy ellenőrzését.
A finomság soha nem működik önállóan. Értékelni kell a szemcsegradációval, a fajlagos felülettel, a szilárdanyagtartalommal, a flokkulálószer adagolásával és a golyós őrlési idővel, valamint az üvegezési módszerrel együtt.
A nyersanyagok nem "magasabb minőségűek", pusztán azért, mert finomabbak. Az érték abból adódik, hogy megfelel a folyamatnak.
3. Két különböző logika: Kerámia testhez VS Glaze
Kerámia testhez
A kalcinált kaolinnak szinte nincs plaszticitása, ami megkülönbözteti a nyers kaolintól. Kalcinálás után nem tud plaszticitással hozzájárulni az alakításhoz.
Emiatt a kalcinált kaolin hozzáadása bizonyos készítményekhez csökkenti a kiszáradási zsugorodás kockázatát.
Ennek ellenére az ultrafinom kalcinált kaolin nem alkalmas minden testrecepthez. A túl finom por megváltoztathatja a vízigényt, a részecskegradációt és a képződési viselkedést. Ha a képletből hiányzik a plaszticitás, a finomabb por nem tudja rögzíteni a gyenge zöldszilárdságot vagy a nehezen formálható formát.
Glaze számára
A mázas alkalmazásoknál az őrlhetőségre, a felfüggesztés stabilitására, az üvegezés konzisztenciájára, az égetett felület simaságára és az égetési ablak szélességére összpontosítunk.
A finom por csak akkor nyújt előnyt, ha a szuszpenzió reológiája szabályozható, és az égetési görbe jól illeszkedik.
Ha a máz összetétele nagyon érzékeny, a vakon finomabb porra váltva az optimalizálás helyett többletváltozót is bevezethet.
Az olyan hibákat, mint a lyukak, buborékok és mászó máz, nem lehet egyszerűen „túl finom pornak” vagy „gyors reakciónak” betudni. Általában a máz vastagságával, a test gáztalanításával, az égetési ciklussal, az olvadék viszkozitásával és a test-máz kompatibilitásával kapcsolatosak. A megbízható gyakorlat inkább a tárgyaláson alapul, mint az idő előtti ítéleten.
4. Beszerzés: Ne hasonlítsa össze csak a hálóméretet és a tonnaárat
Gyakori, hogy a vásárlók pusztán hálófokozat szerint hasonlítják össze az árakat, de ez könnyen rossz vásárlási döntésekhez vezet.
Azonos ércforrás, tisztaság és kalcinálási eljárás esetén a finomabb por általában több őrlési és osztályozási munkát igényel, és nagyobb veszteséget eredményez, ezért magasabb az egységár.
Az érc eredete, fehérsége, vas/titán tartalma, kalcinálási stabilitása, szemcseméret-eloszlása és a tétel konzisztenciája azonban gyakorlati érték szempontjából gyakran felülmúlja a szembőséget.
Különösen az ultrafinom minőségeknél ne fogadja el a „3000 mesh”-t egyedüli specifikációként. Ellenőrizze ezeket: D50 érték, durva farokrészecskék szabályozása, fajlagos felület, agglomerációs hajlam, plusz iszap és tüzelési stabilitás saját rendszerében.
Ezek a tényezők határozzák meg az alapanyag hosszú távú felhasználhatóságát.
Záró megjegyzések
Az alapanyagok kiválasztása, akárcsak a képletfejlesztés, nem minden egyes mutató maximalizálásáról szól.
A finomság, a fehérség, a szennyeződés mértéke, a reakcióképesség, a költség és a folyamat alkalmazkodóképessége kölcsönhatásban van és korlátozza egymást a kerámiarendszeren belül.
A tapasztalt készítők nem változtatnak vakon finomabb porra csak azért, mert "finomabb", és nem feltételezik, hogy a magasabb ár jobb minőséget jelent. Kezdje azzal, hogy tisztázza az égetési hőmérsékletet, a máz funkciót, az üvegezési folyamatot és a késztermékre vonatkozó követelményeket.
Először ellenőrizze a teljes specifikációt, majd hagyja jóvá laborvizsgálatokkal.
Nincs univerzális nyersanyagspecifikáció. A legjobb fokozat az, amelyik stabilan teljesít az Ön egyedi alkalmazásában.
